多腔室真空連續(xù)量產(chǎn)爐

應(yīng)用領(lǐng)域：動(dòng)力電池正、負(fù)極材料脫氧、混煉反應(yīng)
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多腔室真空連續(xù)量產(chǎn)爐

產(chǎn)品描述

商品名稱: 多腔室真空連續(xù)量產(chǎn)爐
商品編號: 1096144091969376256

應(yīng)用領(lǐng)域：動(dòng)力電池正、負(fù)極材料脫氧、混煉反應(yīng)</br> 詳細(xì)產(chǎn)品工藝描述及工藝參數(shù)請進(jìn)入產(chǎn)品詳細(xì)信息

應(yīng)用領(lǐng)域：動(dòng)力電池正、負(fù)極材料脫氧、混煉反應(yīng)

工藝特點(diǎn)：多腔式布局、裝料容量大、工藝時(shí)間短、生產(chǎn)效率高，能耗極低，多種析出物自動(dòng)收集。

型號	裝料尺寸	裝載量	工作溫度	極限溫度	真空度	總功率	氣氛類別	工序時(shí)長	設(shè)備重量
MGB120-120-1000HL	1200 * 1200 * 2500	1T	800℃~900℃	1000℃	0.5-2.5Pa	300KW	Ar/N2	8-12H	30T

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多腔室真空連續(xù)量產(chǎn)爐最顯著的特點(diǎn)之一是其多腔室布局。這種設(shè)計(jì)使得爐體內(nèi)部可以劃分為多個(gè)獨(dú)立的工作區(qū)域，每個(gè)區(qū)域都可以進(jìn)行不同的熱處理工藝。通過合理的工藝安排，可以實(shí)現(xiàn)材料的連續(xù)進(jìn)料、加熱、冷卻和出料，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，多腔室設(shè)計(jì)還可以有效減少爐體內(nèi)部的溫度波動(dòng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

與傳統(tǒng)的間歇式真空爐相比，多腔室真空連續(xù)量產(chǎn)爐可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。這意味著設(shè)備一旦啟動(dòng)，就可以持續(xù)不斷地進(jìn)行生產(chǎn)，無需等待爐體冷卻或重新升溫。這種連續(xù)作業(yè)模式不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了設(shè)備的閑置時(shí)間，提高了設(shè)備的利用率。多腔室真空連續(xù)量產(chǎn)爐的操作界面設(shè)計(jì)簡潔明了，用戶可以通過觸摸屏或PLC控制系統(tǒng)輕松完成設(shè)備的設(shè)置和監(jiān)控。同時(shí)，設(shè)備還配備了多種安全保護(hù)措施，如過溫保護(hù)、過壓保護(hù)、過載保護(hù)等，確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

多室連續(xù)真空爐的開發(fā)與應(yīng)用

多室連續(xù)真空爐的性能、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，以及其在真空釬焊、粉末冶金材料真空燒結(jié)、金屬材料真空熱處理、電子器件真空排氣與封接、不銹鋼保溫容器等領(lǐng)域的應(yīng)用及現(xiàn)狀。

真空電阻爐是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的重要工業(yè)加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鈦、鋯、鎢、鉬、鈮等活性金屬，難熔金屬及其合金，鋁箔、電工純鐵、軟磁合金、銅管帶等金屬材料的無氧化光亮退火;高速工具鋼、模具鋼的光亮淬火;不銹鋼、鈦??、鋁、銅、硬質(zhì)合金、高溫合金、陶瓷等的真空無熔劑釬焊;硬質(zhì)合金、稀土永磁材料釹鐵硼等粉末冶金材料的真空燒結(jié);電子管、真空開關(guān)、不銹鋼保溫容器等的真空排氣與封接。在航空、航天、船舶、車輛、機(jī)械、電子、石油化工、工具、材料、家電等行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。

以上行業(yè)所采用的真空爐基本都是單室或雙室間歇式真空爐，存在效率低、能耗大、成本高、產(chǎn)量小、不適宜大批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)。為了克服間歇式真空爐的上述缺點(diǎn)，適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)大批量生產(chǎn)的需要，針對連續(xù)爐的關(guān)鍵技術(shù)問題，經(jīng)過多年研制，開發(fā)了單室、雙室間歇式真空爐，該產(chǎn)品為全自動(dòng)流水線多室組合機(jī)電一體化真空加熱設(shè)備，結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、性能先進(jìn)、運(yùn)行可靠，設(shè)備整體技術(shù)性能已達(dá)到并超過發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品，是傳統(tǒng)單室間歇式真空爐升級換代的理想設(shè)備。

多室連續(xù)真空爐是在多年開發(fā)單室、雙室間歇式真空爐的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等多項(xiàng)工程技術(shù);采用模塊化流水線總體方案，滾輪底真空連續(xù)傳送、氣動(dòng)閘閥隔離氣體與高溫隔離復(fù)合技術(shù)，多區(qū)PID閉環(huán)程序控溫，先進(jìn)的觸摸屏+PLC+計(jì)算機(jī)自動(dòng)運(yùn)行控制等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù);經(jīng)過優(yōu)化、精心研制的適用于真空熱處理、真空釬焊、真空燒結(jié)、真空排氣與封口等多種用途的新一代真空加熱爐，是單室間歇式真空爐、真空排氣臺(tái)的升級換代的理想設(shè)備;將用于真空熱處理、不銹鋼釬焊、釹鐵硼燒結(jié)、真空開關(guān)及不銹鋼雙層真空保溫容器的排氣與封口。為廣大用戶提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、提高工作效率、開拓市場空間提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持和可靠的設(shè)備保障。

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